鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)工藝呢？

在此之前，我們已經(jīng)為大家普及了鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工工藝。那么，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)工藝呢？

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造工藝復(fù)雜，主要工序有:放樣、下料、計(jì)算機(jī)編程、拼接、數(shù)控切割、裝配、埋弧焊、鉆孔、裝配、校正成型、鉚接件下料、制造裝配、焊焊檢驗(yàn)、防銹處理、涂裝、編號、驗(yàn)收交付等。每個環(huán)節(jié)都很重要。

1.放線是鋼結(jié)構(gòu)廠房制造過程中的一道工序，尺寸精度是后續(xù)工作順利進(jìn)行的保證。因此，在放線之前，您應(yīng)該熟悉圖紙，并仔細(xì)檢查圖紙各部分的尺寸是否有差異。樣件制造完成后，應(yīng)標(biāo)注圖號、零件名稱、零件號、位置、材料品牌、規(guī)格和加工符號等。，以免下料混亂。

2.裝配面板時(shí)，應(yīng)考慮焊縫的收縮，并根據(jù)自動切割或手動切割的要求，釋放2~3 mm的余量。焊接前，應(yīng)注意清理鐵銹、油漬、毛刺等。在焊縫處，應(yīng)按要求進(jìn)行坡口處理。一般單槽為55±5。只有清洗焊絲才能保證焊接質(zhì)量。

3.裝配時(shí)應(yīng)注意翼腹板的焊接應(yīng)錯開200 mm以上，點(diǎn)焊的間距一般為300mm ~ 400mm，焊條的型號應(yīng)與零件的材質(zhì)相匹配。

4.用鋼模鉆孔和用鉆床鉆孔可以提高工作效率，保證零件質(zhì)量。由于鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)預(yù)留給A、B級螺栓的孔要有H12精度，所以對制孔精度要求較高。

5.更正。鋼材切割或焊接后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況校正平整度，平整度不得超過900℃。